Dla każdego producenta zajmującego się elementami złącznymi lub częściami precyzyjnymi, wybórmaszyna do formowania na zimnoto skomplikowana decyzja. Przy wielu dostępnych opcjach, często pojawiają się terminy formowania śrub i formowania części. Na początku mogą brzmieć podobnie, ale każdy z nich służy bardzo różnym celom produkcyjnym. Znajomość podstawowych różnic może mieć decydujący wpływ na inwestycję - taką, która odpowiada wielkości produkcji, złożoności części i celom ROI.

W najprostszy możliwy sposób podkreślimy czynniki najbardziej wyróżniające formierki do śrub i formierki do części.

Co to jest Bolt Former?

Apoprzednia śrubato wyspecjalizowana maszyna do kucia na zimno o dużej prędkości do produkcji standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty i nity. Maszyny te działają na materiale podawanym z drutu i przycinanym na długość przed ukształtowaniem go w serii matryc i stempli. Wyposażone w 2 do 6 stacji formujących, maszyny do formowania śrub są w stanie produkować setki elementów złącznych na minutę.

Charakterystyka:

Zoptymalizowany do produkcji elementów złącznych o standardowym kształcie

Wysoka prędkość i wydajność

Oprzyrządowanie o niższym stopniu złożoności

Często używane do śrub sześciokątnych, śrub kołnierzowych i wkrętów samogwintujących.

Formierki do śrub są szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, budowlanej i przemysłowej, gdzie wymagane są duże ilości standardowych śrub.

Co to jest Part Former?

Większa wszechstronność i precyzjaczęść poprzedniajest w stanie wykonywać bardziej złożone operacje formowania, takie jak wytłaczanie wsteczne, przebijanie, przycinanie i spęczanie. Z 4 do 7 lub więcej stanowiskami formującymi, maszyny do formowania części są w stanie kształtować skomplikowane komponenty.

Cechy:

Nadaje się do nieregularnych lub niestandardowych geometrii części

Obsługa bardziej złożonych operacji w pojedynczej konfiguracji

Wolniejsze niż formierki śrubowe, ale bardziej elastyczne

Często wykorzystywane do produkcji komponentów w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym.

Maszyny do formowania części wyróżniają się, gdy zadanie wymaga większej precyzji, ściślejszych tolerancji lub specjalnych konfiguracji części.

Różnica między kształtką do śrub a kształtką do części

Która maszyna jest odpowiednia dla Twoich potrzeb?

Wybór może być podyktowany złożonością i objętością produktu: należy wybraćpoprzednia śrubajeśli chcesz produkować duże ilości elementów złącznych o prostych kształtach. Wybierzczęść poprzedniajeśli produkt wymaga kilku operacji formowania w celu uzyskania wąskich tolerancji, szczególnie w przypadku nieregularnych lub niestandardowych kształtów. Pomyśl także o przyszłej mapie drogowej produktu. Jeśli przewidujesz dywersyfikację swojego portfolio części lub przejście w kierunku bardziej skomplikowanych projektów, formowanie części może być lepszą inwestycją w dłuższej perspektywie.

Który z nich oferuje lepszy zwrot z inwestycji?

ROI oblicza się nie tylko na podstawie początkowych wydatków. W tym przypadku ROI obejmuje: wydajność operacyjną, elastyczność i okres eksploatacji systemu. W przypadku produkcji dużych ilości prostych elementów złącznych, formierki śrub mają lepszy zwrot z inwestycji ze względu na krótsze czasy cyklu i niższe wydatki na narzędzia. Podczas gdy formierki części są droższe i wolniejsze, zapewniają lepszy zwrot z inwestycji przy produkcji precyzyjnych części o wysokiej wartości, które wymagają niewielu operacji wtórnych i ściślejszych tolerancji. Zasadniczo to, która technologia ma "lepszy" zwrot z inwestycji, zależy od rynku, strategii produkcji i przewidywanego rozwoju firmy.

Zarówno maszyny do formowania części, jak i śrub są solidnymi maszynami o wyjątkowych mocach i zastosowaniach. Apoprzednia śrubabędzie wyróżniać się szybkością i opłacalnością w produkcji standardowych elementów złącznych, podczas gdyczęść poprzednianie ma sobie równych, jeśli chodzi o elastyczność i precyzję w produkcji złożonych komponentów. Wybór właściwej maszyny oznacza ocenę projektu części, wielkości produkcji i długoterminowych celów produkcyjnych. Dzięki odpowiedniej inwestycji hala produkcyjna może działać wydajniej i przynosić większe zyski.