Bądź na bieżąco z nowościami i innowacjami WXING.
Kucie na zimno to proces formowania metalu, który kształtuje części metalowe - często, wkręty i nity - bez użycia ciepła. Zamiast topienia lub obróbki skrawaniem, proces ten polega na zastosowaniu wysokiego ciśnienia do drutu metalowego w temperaturze pokojowej w celu uformowania pożądanego kształtu. To sprawia, że kucie na zimno jest szybką, wydajną i bezodpadową metodą w porównaniu z tradycyjną obróbką skrawaniem lub kuciem na gorąco.
Jedną z kluczowych zalet kucia na zimno jest to, że zwiększa wytrzymałość metalu. Ponieważ proces ten ściska i wyrównuje strukturę ziarna zamiast go ciąć, powstała część zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne, trwałość i jednorodność. W branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i budownictwo zalety te sprawiają, że kucie na zimno jest niezbędne do masowej produkcji precyzyjnych elementów złącznych.
Amaszyna do chodzenia na zimnoto złożony system przeznaczony do wykonywania wielu operacji formowania w krótkich odstępach czasu. Do głównych składników należą:
Części te współpracują ze sobą w precyzyjnej koordynacji, umożliwiając produkcję tysięcy identycznych części na godzinę przy minimalnej ilości odpadów.
Proces rozpoczyna się od podania metalowego drutu ze zwoju do maszyny. Drut jest zwykle wykonany ze stali nisko- i średniowęglowej, stali nierdzewnej, aluminium lub innych metali sferoidalnych. System podawania zapewnia stałe podawanie i utrzymuje prawidłowe wyrównanie, aby zapobiec zakleszczeniu lub nieregularnym cięciom. Przed wejściem do maszyny drut może przejść przez prostownicę, aby wyeliminować wszelkie zagięcia, zapewniając dokładność podczas formowania.
Gdy drut znajdzie się na swoim miejscu, mechaniczny lub hydrauliczny nóż tnący kroi go na krótki kawałek zwany półfabrykatem. Długość każdego półfabrykatu jest precyzyjnie kontrolowana, ponieważ ma bezpośredni wpływ na rozmiar i kształt końcowej części. W przypadku maszyn o dużej prędkości cięcie odbywa się w ciągu milisekund, z synchronizacją między podawaniem a cięciem w celu utrzymania stałego przepływu produkcji.
Po cięciu półfabrykat jest przenoszony do stacji matrycowej, gdzie zostanie uformowany. W jednostanowiskowych maszynach do kucia na zimno półfabrykat pozostaje w jednej pozycji do kształtowania. W modelach wielostanowiskowych mechanizmy przenoszące, takie jak palce mechaniczne lub chwytaki, przesuwają półfabrykat przez kilka matryc i stempli. Każda stacja wykonuje określony etap formowania, taki jak spęczanie, wytłaczanie lub przebijanie, stopniowo kształtując część.
Jest to sedno procesu kucia na zimno. Stemple maszyny uderzają w półfabrykat z ogromną siłą, wciskając go w wnękę matrycy. Każde uderzenie zmienia kształt metalu bez usuwania materiału.
Na przykład pierwsze uderzenie może spłaszczyć jeden koniec, aby utworzyć głowę, podczas gdy drugie lub trzecie uderzenie może udoskonalić jego wymiary lub utworzyć bardziej złożone elementy, takie jak wgłębienia lub trzonki. Wielostanowiskowe maszyny do kombajnu do kombajnu na zimno mogą wykonywać kilka uderzeń po kolei, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych geometrii z dużą precyzją.
Na tym etapie przepływ ziarna metalu podąża za kształtem części, poprawiając jej wytrzymałość i odporność na zmęczenie - jest to jeden z głównych powodów, dla których części z zimnym są mocniejsze niż części obrabiane maszynowo.
Po sekwencji formowania gotowa część jest wyrzucana z wnęki matrycy. System wyrzutu delikatnie go wypycha, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni. Stąd część może być automatycznie zbierana w pojemnikach lub przenoszona do procesów wtórnych, takich jak walcowanie gwintów, przycinanie lub obróbka cieplna.
Maszyna natychmiast resetuje się do następnego cyklu, utrzymując ciągły rytm produkcji. Szybkobieżne maszyny do kucia na zimno mogą wykonywać setki cykli na minutę, co czyni je idealnymi do produkcji na dużą skalę, gdzie niezbędna jest spójność i szybkość.
