Bądź na bieżąco z nowościami i innowacjami WXING.
Gięcie na zimno, znane również jako formowanie na zimno, to proces obróbki metalu, w którym drut lub pręt jest przekształcany w pożądany kształt w temperaturze pokojowej. W przeciwieństwie do kucia na gorąco, formowanie na zimno nie wymaga zewnętrznego ogrzewania; zamiast tego opiera się na plastyczności materiału, który płynie pod wysokim ciśnieniem. Metoda ta jest szeroko stosowana do produkcji elementów złącznych - takich jak śruby, wkręty i nity - i zapewnia doskonałą dokładność wymiarową, doskonałe wykończenie powierzchni i minimalne straty materiału. Ponieważ metal nigdy nie jest podgrzewany powyżej temperatury rekrystalizacji, ziarna w materiale pozostają nienaruszone, co skutkuje zwiększoną wytrzymałością i odpornością na zmęczenie.
Szpula drutu jest montowana na bębnie zwrotnym i prowadzona przez mechanizm prostujący w celu usunięcia zagięć lub zwojów. Drut jest następnie podawany do maszyny na odpowiednią długość (półfabrykat).
Precyzyjne nożyce tną drut, tworząc "półfabrykat" o jednolitej długości. Ten półfabrykat jest punktem wyjścia dla sekwencji formowania.
Maszyny do cięcia na zimno zazwyczaj posiadają wiele stacji (lub "napędów"). Każda stacja stosuje stopniowo wyższe ciśnienie w celu zmiany kształtu półfabrykatu:
Po stacji końcowej nowo uformowana część jest wyrzucana z matrycy. Zintegrowany przenośnik lub zsuwnia kieruje następnie gotowe komponenty do pakowania lub operacji wtórnych.
Automatyczne systemy pomiarowe mogą kontrolować krytyczne wymiary (np. średnicę głowicy, długość trzpienia) w linii produkcyjnej, zapewniając zgodność części z tolerancją i zmniejszając ilość odpadów.
Maszyny do chodzenia na zimnosą cenione za wysokonakładowe, precyzyjne części. WspólneKomponenty z zimną głowicąobejmują:
Ich wszechstronność rozciąga się również na niestandardowe kształty, takie jak kołnierze, 4-kierunkowe krzyże i formy wielopłaszczyznowe, w zależności od projektu matrycy.
| Cecha | Cold Heading | Kucie na gorąco |
| Temperatura | Temperatura pokojowa | Powyżej temperatury rekrystalizacji |
| Wytrzymałość materiału | Zwiększona dzięki utwardzaniu podczas pracy | Może być niższa, jeśli nie zostanie następnie poddana obróbce cieplnej |
| Wykończenie powierzchni | Doskonałe - minimalne osadzanie się kamienia lub utlenianie | Często wymaga czyszczenia powierzchni |
| Dokładność wymiarowa | Osiągalne wysokie tolerancje | Luźniejsze tolerancje; może być konieczna obróbka wtórna |
| Wykorzystanie materiałów | Do 98% (bardzo mało odpadów) | Niższe, ze względu na błysk i przycinanie |
| Prędkość produkcji | Bardzo wysoka częstotliwość cykli (setki na minutę) | Wolniej; zależnie od cykli ogrzewania |
| Koszty oprzyrządowania | Wyższy początkowy koszt matrycy; amortyzowany przez wolumen | Niższy koszt matrycy, ale wyższy koszt operacyjny |
Kucie na zimno doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości, precyzji i objętości, podczas gdy kucie na gorąco pozostaje preferowane w przypadku większych, bardziej masywnych części, w których przenoszenie ciepła jest mniej istotne.
