Precyzyjne kierowanie na zimno w najlepszym wydaniu.
2 Die 4 Punch Cold Headerto precyzyjna maszyna do formowania na zimno z dwiema matrycami i czterema stemplami, używana głównie do produkcji złożonych elementów złącznych, takich jak śruby o wysokiej wytrzymałości, wkręty i części o niestandardowych kształtach. Umożliwia wielokrotne formowanie w jednym cyklu produkcyjnym, pozwalając na skomplikowaną geometrię części i ścisłą kontrolę wymiarów. Zasada działania obejmuje progresywne odkształcanie metalowych półfabrykatów za pomocą sekwencyjnych stempli, zapewniając doskonałą dokładność formowania i wykończenie powierzchni. Maszyna ta jest idealna do zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i przemysłowych wymagających wysokiej wydajności i efektywności.
| Model | YT-1524 |
| Średnica półfabrykatu (mm) | 5 |
| Pusty Długość maks. (mm) | 35 |
| Średnica matrycy głównej (mm) | 46*85 |
| Średnica matrycy stempla (mm) | 31*70 |
| Średnica matrycy tnącej (mm) | 19 |
| Moc silnika głównego (HP) | 3 |
| Moc pompy (HP) | 1 |
| Wydajność (PCS/MIN) | 60-100 |
| Siła nacisku (tona) | 15 |
| Wymiary całkowite L*W*H (mm) | 1900*1290*1150 |
| Waga w przybliżeniu (kg) | 2200 |
Dzięki czterem stemplom rozmieszczonym na dwóch matrycach, maszyna może wykonać wiele etapów formowania w jednym cyklu.
Idealny do elementów złącznych wymagających skomplikowanych konstrukcji, wielu średnic lub drugorzędnych elementów bez dodatkowej obróbki.
Wielokrotne stemple umożliwiają stopniowe kształtowanie, zmniejszając naprężenia materiału i poprawiając spójność wymiarową.
Produkuje części o wąskich tolerancjach, co ma kluczowe znaczenie dla zastosowań w motoryzacji i lotnictwie.
Niektóre operacje, takie jak przebijanie, przycinanie lub gwintowanie wstępne, można zintegrować z cyklem nagłówka.
Oszczędza czas, zmniejsza nakład pracy i obniża koszty produkcji w porównaniu z prostszymi maszynami.
Więcej etapów formowania oznacza płynniejsze odkształcanie się materiału, zmniejszając ryzyko pęknięć lub wad powierzchniowych.
Jest to szczególnie korzystne w przypadku stopów o wysokiej wytrzymałości lub egzotycznych.
Eliminuje potrzebę przenoszenia części między maszynami w celu dodatkowego formowania, przyspieszając całkowity czas produkcji.
Może obsługiwać standardowe, niestandardowe, specjalistyczne nity i precyzyjne kołki w jednej maszynie, zmniejszając potrzebę stosowania wielu typów sprzętu.
