Precyzyjne kierowanie na zimno w najlepszym wydaniu.
ToMaszyna do formowania na zimnojest przeznaczony do formowania na zimno metalowych półfabrykatów w elementy złączne, takie jak śruby, kołki i nity, za pomocą jednej lub dwóch stacji formujących. Koncentruje się na prostym, precyzyjnym kształtowaniu bez wielu pozycji roboczych, odpowiednim do stabilnej produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Maszyna wykorzystuje kontrolowane wykrawanie i prasowanie do wydajnego przekształcania surowca w gotowe części, zapewniając stałą jakość w ogólnych zastosowaniach przemysłowych.
| Model | YTB-1565 | YTB-1565 | YTB-1565 |
| Średnica półfabrykatu (mm) | 5 | 5 | 5 |
| Pusty Długość maks. (mm) | 65 | 55 | 40 |
| Skok (mm) | 92 | 80 | 70 |
| Puste miejsca na min. | 115-130 | 140-180 | 160-200 |
| Średnica matrycy (mm) | 34.5 | 34.5 | 34.5 |
| Cof-off Średnica matrycy (mm) | 19 | 19 | 19 |
| Wykrojnik (1.) (mm) | 31 | 31 | 31 |
| Wykrojnik (2st) (mm) | 31 | 31 | 31 |
| Silnik nadwozia | 3HP | 5HP | 2HP |
| Silnik pompy oleju | 1/4HP | 1/4HP | 1/4HP |
| Wymiary całkowite L*W*H (mm) | 2100*1000*1400 | 2100*1000*1400 | 2100*1000*1400 |
| Waga w przybliżeniu (kg) | 1650 | 1850 | 1800 |
Maszyny do formowania na zimnostały się preferowanym wyborem dla wielu producentów z branż takich jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika. W porównaniu z tradycyjnymi metodami formowania na gorąco, kucie na zimno oferuje wyraźne korzyści w zakresie wydajności, jakości i opłacalności.
Pierwszy, kucie na zimno zapewnia doskonałe wykorzystanie materiału. Formując metal w temperaturze pokojowej, osiąga kształty zbliżone do siatki przy minimalnej ilości odpadów, często oszczędzając 15–30% surowca w porównaniu z kuciem na gorąco. Jednocześnie proces ten poprawia właściwości mechaniczne – utwardzenie przez zgniot wzmacnia materiał, a naturalny przepływ ziarna zostaje zachowany, co zwiększa odporność na zmęczenie.
Pod względemDokładność wymiarowa, kucie na zimno przoduje. Proces ten zapewnia wąskie tolerancje i spójne wykończenie, często eliminując wtórną obróbkę. Brak ciepła oznacza również lepszą jakość powierzchni, wolną od kamienia tlenkowego i wad związanych z ciepłem.
Efektywność energetyczna jestinnykluczowa zaleta. Bez pieców i podgrzewania, kucie na zimno zmniejsza zużycie energii i obniża ślad węglowy. Umożliwia również szybsze tempo produkcji dzięki nowoczesnym maszynom wielostanowiskowym produkującym setki części na minutę.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa, kucie na zimno pozwala uniknąć zagrożeń związanych z wysoką temperaturą, tworząc bezpieczniejsze i bardziej komfortowe środowisko pracy. Co więcej, łatwo integruje się ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do precyzyjnej produkcji na dużą skalę.
W skrócie,Maszyny do formowania na zimnoŁączą w sobie oszczędność materiału, wyższą jakość, efektywność energetyczną i gotowość do automatyzacji, oferując atrakcyjną alternatywę dla formowania na gorąco dla wielu nowoczesnych potrzeb produkcyjnych.
