Bolt Former Część poprzednia Przykładowa galeria Instrukcje obsługi produktów
Bolt Former

Szybkobieżna maszyna do zaginania YTB-2076

Wycena

Specyfikacja techniczna

Produkty Wprowadzenie

Maszyna do formowania części samochodowychto urządzenie do formowania na zimno wykorzystywane głównie do produkcji komponentów motoryzacyjnych, takich jak śruby, wały, sworznie i specjalne elementy złączne. Zaprojektowane do produkcji wielkoseryjnej, zapewnia dokładność wymiarową i wytrzymałość materiału o krytycznym znaczeniu dla zastosowań motoryzacyjnych. Maszyna działa poprzez podawanie i formowanie metalowych półfabrykatów poprzez kontrolowane wykrawanie lub prasowanie z dużą prędkością, kształtując każdą część z precyzją i spójnością. Jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na jej zdolność do wydajnej i niezawodnej produkcji złożonych części.

Parametry techniczne

Model YTB-2076
Średnica półfabrykatu (mm) 6
Pusty Długość maks. (mm) 76
Skok (mm) 120
Puste miejsca na min. 80-100
Średnica matrycy (mm) 45
Cof-off Średnica matrycy (mm) 25
Wykrojnik (1.) (mm) 36
Wykrojnik (2st) (mm) 36
Silnik nadwozia 5HP
Silnik pompy oleju 1/4HP
Wymiary całkowite L*W*H (mm) 2700*1100*1250
Waga w przybliżeniu (kg) 2600

Prawdziwa aplikacja od naszego klienta

图片图片图片

图片图片图片

Jak zmniejszyć ilość odpadów w maszynach do formowania części samochodowych?

W konkurencyjnym przemyśle motoryzacyjnym minimalizacja odpadów podczas formowania części nie tylko obniża koszty, ale także wspiera realizację celów związanych ze zrównoważoną produkcją. Oto kilka skutecznych strategii zmniejszania ilości odpadów wmaszyny do formowania części samochodowych:

Zoptymalizuj wykorzystanie materiału

Korzystanie z zaawansowanego oprogramowania do zagnieżdżania materiału i precyzyjnego wymiarowania półfabrykatów zapewnia maksymalne wykorzystanie surowców, zmniejszając ilość odpadów. Wybór procesów formowania, takich jak kucie na zimno lub precyzyjne tłoczenie, może również zminimalizować usuwanie nadmiaru materiału.

Ulepsz projektowanie oprzyrządowania

Dobrze zaprojektowane i konserwowane matryce i formy redukują wady, takie jak zadziory, zagięcia lub pęknięcia, które prowadzą do odrzucenia części. Korzystanie z modułowych i szybkowymiennych narzędzi może skrócić przestoje i zapobiec marnotrawstwu podczas wymiany formy.

Implementacja sterowania i monitorowania procesów

Monitorowanie parametrów maszyny w czasie rzeczywistym (ciśnienie, prędkość, temperatura) pomaga wcześnie wykrywać odchylenia, zapobiegając wadliwym partiom. Integracja z czujnikami IoT pozwala na konserwację predykcyjną i optymalizację procesów.

Używaj wysokiej jakości surowców

Stała jakość materiału zmniejsza liczbę błędów formowania. Współpraca z wiarygodnymi dostawcami stali lub stopów i przeprowadzanie kontroli przychodzących zapobiega marnotrawstwu spowodowanemu przez materiały niespełniające norm.

Operatorzy pociągów i zespoły konserwacyjne

Wykwalifikowani operatorzy mogą proaktywnie dostosowywać ustawienia, aby utrzymać jakość części. Regularna konserwacja zmniejsza liczbę nieoczekiwanych awarii i odpadów powstających podczas ponownego uruchamiania.

Recykling i ponowne wykorzystanie złomu

Wdrożenie systemów zbiórki złomu i procesów recyklingu pomaga w odzyskiwaniu metalu do ponownego wykorzystania, zmniejszając ogólne koszty materiałowe i wpływ na środowisko.

Stosując te strategie, producenci mogą znacznie zmniejszyć ilość odpadów, poprawić wydajność i przyczynić się do bardziej ekologicznej produkcji motoryzacyjnej.