Precyzyjne kierowanie na zimno w najlepszym wydaniu.
Maszyna do formowania gwintówto specjalistyczny sprzęt do formowania gwintów zewnętrznych na elementach złącznych, takich jak wkręty, śruby i kołki, przy użyciu technologii formowania na zimno. W przeciwieństwie do cięcia, proces ten odkształca plastycznie powierzchnię materiału, tworząc mocniejsze gwinty o doskonałym wykończeniu powierzchni i odporności na zmęczenie. Maszyna wyposażona jest w zautomatyzowane systemy podawania i walcowania, zapewniające wysoką prędkość i spójność produkcji. Jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i ogólnym, gdzie jakość gwintów i wydajność produkcji mają kluczowe znaczenie.
| Model | YTB-06/57 | YTB-06/82 |
| Średnica półfabrykatu (mm) | 3-6 | 3-6 |
| Długość gwintu (mm) | 50 | 75 |
| Ruchome matryce Długość stacjonarna (mm) | 90*105-25 | 90*105*25 |
| Silnik główny (HP) | 5HP-1/8HP | 7HP-1/8HP |
| Wydajność PCS/MIN | 170-200 | 170-200 |
| Wymiary całkowite L*W*H (mm) | 190*150*1600 | 190*150*1600 |
| Waga w przybliżeniu (kg) | 1800 | 1800 |
Stopy o wysokiej wydajności mogą być trudne do skrawania bez powodowania mikropęknięć, wad powierzchniowych lub koncentracji naprężeń. Formowanie gwintu, proces odkształcania na zimno, przekształca materiał, a nie go usuwa, zachowując integralność strukturalną stopu. Za pomocąMaszyny do formowania gwintów, producenci uzyskują czyste, spójne gwinty nawet w twardych lub egzotycznych metalach, zapewniając, że końcowe elementy złączne zachowują maksymalną wytrzymałość i odporność na zmęczenie.
Branże takie jak lotnictwo, motoryzacja i magazynowanie energii w coraz większym stopniu polegają na lekkich stopach w celu poprawy wydajności i zmniejszenia masy. Maszyny do formowania gwintów pozwalają inżynierom tworzyć kompaktowe gwinty, które wytrzymują duże obciążenia, umożliwiając projektowanie lżejszych, bardziej wydajnych komponentów bez uszczerbku dla bezpieczeństwa. Ta zdolność zachęca do innowacji w projektowaniu produktów i doborze materiałów.
W przeciwieństwie do metod skrawania, które wytwarzają wióry i odpady, formowanie gwintów oszczędza materiał, przemieszczając go w celu utworzenia gwintów. W przypadku kosztownych stopów, takich jak tytan lub stale specjalne, skutkuje to znacznymi oszczędnościami i bardziej zrównoważonym procesem produkcji. Szybkie, precyzyjne formowanie zmniejsza również potrzebę obróbki końcowej, co jeszcze bardziej obniża koszty operacyjne przy zachowaniu wysokiej jakości.
Wraz z ciągłym rozwojem nowych stopów i wymaganiami dotyczącymi wydajności, producenci potrzebują narzędzi, które szybko dostosowują się do zmieniających się wymagań. Maszyny do formowania gwintów zapewniają elastyczność w obsłudze różnych materiałów i specyfikacji gwintów, zapewniając szybką adaptację do produktów nowej generacji. To nie tylko maszyny – to strategiczne inwestycje w produkcję gotową na przyszłość.
Wraz ze wzrostem popytu na zaawansowane stopy,Maszyny do formowania gwintówumożliwiają produkcję mocniejszych, precyzyjnych i trwałych gwintów, wspierając innowacyjne projekty i zmniejszając ilość odpadów. Dla producentów, którzy chcą pozostać w czołówce, przyjęcie tej technologii jest praktycznym krokiem w kierunku budowania elementów złącznych jutra.
